Hé! Grafikus papírgépek szállítója vagyok, és ma nagyon jól gondolkodtam, hogy átmegyek téged, hogyan működnek ezek a csodálatos berendezések. A grafikus papírgépek a nem énekelt hősök a magas színvonalú papír mögött, amelyet mindenféle nyomtatási munkához használunk, a magazinoktól a brosúrákig. Szóval, ásjuk be!
A grafikus papírkészítés alapjai
Mielőtt beugrnánk a nittybe - a gép működésének szemcsésedése, értsük meg, mi a grafikus papír. A grafikus papírt úgy tervezték, hogy kiváló nyomtatás, simaság és fényerő legyen. A tintát jól kell tartania, és éles képet kell biztosítania minden típusú nyomtatási folyamathoz, például az ofszet nyomtatáshoz és a digitális nyomtatáshoz.
1. lépés: A pép előkészítése
Az egész folyamat pép előkészítéssel indul. A nyersanyagokkal kezdjük, amelyek általában fa chips vagy újrahasznosított papír. Ha faforgácsot használunk, akkor először átmennek egy Pulping nevű folyamaton. Különböző pulzálási módszerek léteznek, de a leggyakoribbak a mechanikus és kémiai pépek.
A mechanikus pépzés során a faforgácsot a nagy forgó kövek vagy a lemezek között őrzik. Ez a folyamat széttöri a faszálakat, és pépet teremt. Ez egy viszonylag gyors és költség -hatékony módszer, de a kapott cellulóz alacsonyabb szilárdsággal és magasabb lignintartalommal rendelkezik, ami a papír idővel sárgát okozhat.
A vegyi pépés viszont vegyi anyagokat használ a lignin lebontására, amely a faszálakat összekapcsolja. A leggyakoribb kémiai pépességi folyamat a Kraft folyamat. Ebben a folyamatban a faforgácsot nátrium -hidroxid és nátrium -szulfid oldatában főzzük magas hőmérsékleten és nyomáson. A kémiai pépesség erősebb és világosabb pépet eredményez kevesebb ligninnal, így ideális a magas színvonalú grafikus papírhoz.
Miután a pép elkészült, azt ezután finomítják. A finomítás olyan, mintha egy kis edzést adna a szálaknak. A pép áthalad egy finomítón, amely levágja és legyőzi a szálakat, rugalmasabbá és növeli a felületüket. Ez elősegíti a szálak jobban kötődését, amikor a papír kialakul.
2. lépés: Készlet előkészítése
A pép előkészítése után továbbmegy a készlet előkészítési szakaszába. Itt különféle adalékanyagokat kevernek össze a pépbe, hogy a papírhoz a kívánt tulajdonságok legyen. Például olyan töltőanyagokat adnak, mint a kalcium -karbonát vagy a kaolin agyag, hogy javítsák a papír simaságát, átlátszatlanságát és nyomtathatóságát. Ezenkívül csökkentik a papír költségeit azáltal, hogy cserélik a drágább pépszálakat.
A kötőanyagokat és a méretező szereket is hozzáadják. A kötőanyagok segítenek a szálak összerakásában, míg a méretező szerek a papír ellenállóbbá teszik a papírt és a tinta behatolását. Ez elengedhetetlen a grafikus papírhoz, mivel biztosítja, hogy a tinta nyomtatásukkor ne vérezzen vagy terjedjen.
A pép konzisztenciáját ebben a szakaszban is beállítják. A pép általában meglehetősen vastag, de vízzel hígítani kell, mintegy 0,5% - 1% szilárd anyag. A pép vékony szuszpenziója ezután készen áll a papírgépbe történő beillesztésre.
3. lépés: A papírháló kialakítása
Most a grafikus papírgép középpontjában állunk - a formázási szakasz. A hígított pépet egy mozgó dróthálóra szivattyúzzuk, az úgynevezett huzalnak. Ahogy a pép a huzal mentén mozog, a víz elkezdi lefolyni a hálón. Ezt a folyamatot víztelenítésnek hívják.
Különböző típusú formázási szakaszok léteznek, de az egyik leggyakoribb a Fourdrinier korábbi. Egy Fourdrinier korábbi esetében a pépet egyenletesen elosztják a huzal szélességén egy Headbox nevű eszköz. A fejdoboz biztosítja, hogy a pép egységes rétegben legyen leállítva, ami elengedhetetlen a magas színvonalú papír előállításához.
Ahogy a víz áthalad a huzalon, a szálak összekapcsolódni kezdenek, és folyamatos papírhálót képeznek. Szívó dobozokat és vákuumrendszereket használnak a víztelenítési folyamat felgyorsításához. A formázási szakasz végére a papírháló következetessége körülbelül 20–25% szilárd anyag.
4. lépés: A papír megnyomása
A papírháló kialakulása után a sajtó szakaszba lép. A sajtó szakasz fő célja az, hogy több vizet távolítson el a papírból, és tovább konszolidálja a szálakat. A papírháló egy sajtótekercsek sorozata között halad át, amelyeket filc borít.
A filc elnyeli a nyomástekercsek által a papírból kiszorított vizet. A tekercsek által alkalmazott nyomás hozzájárul a papír sűrűségének és erősségének növeléséhez. A többszörös sajtócsillapítást használják a papír webes nyomása fokozatosan növelésére, biztosítva a sima és egyenletes víztelenítő folyamatot.
Mire a papírháló elhagyja a préselő részt, következetessége körülbelül 40% - 50% szilárd anyagra nőtt. Ez elég erősvé teszi a papírt, hogy tovább kezelje a gépet.
5. lépés: A papír szárítása
Következő lépés a szárítási szakasz. Itt távolítják el a fennmaradó vizet a papírból. A papírháló áthalad egy gőzfűtött szárító hengerek sorozatán. Amint a papír érintkezésbe kerül a forró hengerekkel, a víz elpárolog, és a papír kiszárad.
A szárítási eljárást gondosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a papír ne száradjon túl gyorsan vagy egyenetlenül, ami miatt a ráncok göndörülése vagy fejlesztése okozhat. A szárítási szakaszban a hőmérsékletet és a páratartalmat szorosan figyelemmel kísérik, és a papírt gyakran egy sor feszültséghengeren átadják, hogy lapos és ellenőrzés alatt maradjanak.
A szárítási szakasz végére a papír nedvességtartalma körülbelül 4–6%, ami ideális szint a grafikus papírhoz.
6. lépés: A papír kalendálása
Miután a papír megszárad, átmegy a naptároló szakaszon. A naptárolás egy olyan folyamat, amely simítja és tömöríti a papírt, hogy javítsa a felületi felületét és a nyomtathatóságot. A papír egy sor kemény felületű tekercs között halad át, amelyeket gyakran fűtnek.
A naptáros tekercsek által felhasznált nyomás és hő ellapítja a szálakat, és kitölti a papír felületének minden apró hiányosságát vagy szabálytalanságát. Ez egy sima, fényes felületet eredményez, amely tökéletes a magas színvonalú nyomtatáshoz.
Különböző típusú napszámúak vannak, beleértve a puha - NIP naptárakat és a szuperkalendálókat. Puha - A NIP naptárok kemény és puha tekercsek kombinációját használják, hogy szelídebb és egységesebb nyomást gyakoroljanak a papírra. A szuperkalendálók viszont több kemény tekercset használnak magas nyomáson, hogy rendkívül sima és fényes kivitelben álljanak.
7. lépés: tekercselés és befejezés
Végül a kész papírt nagy tekercsekre tekercselték. Ezek a tekercsek átmérője több méter lehet, és több ezer méteres papírt is képes tartani. A papír ezután készen áll a vágásra, csomagolásra és az ügyfeleknek történő szállításra.
Néhány további befejezési eljárás alkalmazható, az ügyfél konkrét követelményeitől függően. Például a papírt egy speciális réteggel lehet bevonni, hogy javítsa fényét, simaságát vagy nyomtathatóságát. Domborítható vagy speciális textúrát is kaphat.
Különböző típusú grafikus papírgépek
Érdemes megemlíteni, hogy különféle típusú grafikus papírgépek állnak rendelkezésre, attól függően, hogy milyen típusú papírokat szeretne készíteni. Például, ha érdekli az újságpapír készítése, érdemes megnéznie aÚjságpapírgép- Az újságpapír egy alacsonyabb minőségű papír, amelyet elsősorban az újságokhoz használnak, és a gépet úgy tervezték, hogy nagy sebességgel és viszonylag alacsony költséggel előállítsa.
Ha ofszet nyomtatási papírt szeretne készíteni, amelyet a kereskedelmi nyomtatási feladatok széles skálájához használnak, anEltolás nyomtatási papírgépvan az út. Ezeket a gépeket optimalizálják a kiváló nyomtatható és színes szaporodású papír előállításához.
Természetesen, ha egy olyan gép piacán van, amely magas színvonalú grafikus papírt képes előállítani mindenféle alkalmazáshoz, aGrafikus papírgépa legjobb téted.
Következtetés és cselekvésre ösztönzés
Nos, megvan - részletes áttekintés a grafikus papírgép működéséről. Ez egy csodálatos folyamat, amely ötvözi a tudományt, a mérnököt és a technológiát a magas színvonalú papír előállításához, amelyet minden nap használunk.
Ha a papírgyártó vállalkozásban vagy arra gondol, hogy belekerüljön, és megbízható és hatékony grafikus papírgépet keres, szívesen beszélnék veled. Akár kicsi, akár nagy méretű, akár nagy méretű ipari létesítmény, akkor megfelelő megoldásunk van az Ön számára. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélést kezdjen az Ön egyedi igényeiről és arról, hogy a grafikus papírgépek hogyan segíthetnek a termelési céljainak elérésében.
Referenciák
- "A cellulóz- és papírtechnika kézikönyve"
- "Papírkémia és kémiai technológia"
- Ipari jelentések a papírgyártási folyamatokról